设备润滑管理
有效的润滑管理不仅仅是使用高品质的润滑油，更重要的是做好油质监测，做到按质换油。正确实行润滑油质量监测，随时掌握润滑油质量的变化情况，科学的按质换油，合理延长润滑油的使用寿命，减少设备磨损，节约能源。做到科学润滑，又节约用油。按质换油不能只凭经验确定，而应通过检测用数据说话，借助测试手段，定期检测油质变化的情况以确定换油周期，润滑油在使用过程中，难免要不断老化变质，甚至完全报废。如在使用过程中加强对润滑油的质量维护与监控，则可以预防因不良润滑而导致的机器磨损和故障。设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。加强设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对促进企业生产的发展，提高企业经济效益和社会经济效益有着极其重要的意义。
设备润滑管理是用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。
设备润滑管理是全员参与的管理工作。企业如忽视设备润滑管理工作，就会使设备故障与事故频繁，就会加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量都受到很大影响，造成企业经济效益的降低。因此，企业领导、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作工人和维修人员等都应该重视设备润滑管理工作。
设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率和加工精度；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；降能节油，防止设备事故发生。具体包括：
1）建立健全设备润滑管理组织机构，配备必要人员，制定并完善各项润滑管理规章制度。如润滑工作人员的职责和工作细则；日常润滑管理工作的分工；入厂油品的质量检验及油库管理；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗定额的管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具和装置的供应与使用管理；治理设备漏油等等制度。
2）组织编制润滑管理所需要的各种基础技术资料。如：各种型号设备的润滑图表和卡片；油箱储油量定额；润滑材料消耗定额；设备换油周期；根据检测设备润滑油各项指标确定换油标准；清洗换油的操作工艺；切削液等工艺用油液管理制度；油品代用与掺配的技术资料等，以指导操作工人，润滑工人和维修工人等做好设备润滑工作。
3）指导有关人员按润滑“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）和“三级过滤”（领油、转桶、加油时进行过滤）要求，搞好在用设备的润滑工作。
4）实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把用油指标分解落实到车间、班组及单台设备。
5）实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品。
6）组织编制年、季、月设备清洗换油计划，实施确定按质换油的工作制度。
7）做好设备润滑的状态监测，及时采取措施，配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具，改进和完善润滑装置，治理设备漏油，在治漏工作中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费现象。
8）协助设计部门搞好设备的润滑设计。要使新设备的润滑系统设计更加合理，设备润滑管理部门有义务协助设计部门搞好润滑设计工作。
9）组织设备润滑事故的分析。对于已经发生的设备润滑事故必须组织有关部门领导和有关人员到现场进行认真仔细地分析研究，做到“三不放过”，即：事故原因查不清不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。
10）做好油品和清洗材料的安全技术工作。
11）收集新油品信息，逐步做到引进设备用品国产化，做好短缺油品的代用和掺配工作。
12）组织废油的回收、再生和利用。
13）组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外润滑管理先进经验，推广应用润滑新技术、新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。
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