DRB-P系列大流量电动润滑泵及装置 ■ 用途本大流量电动润滑泵同为DRB-P系列，适用于润滑点多，润滑频率高，润滑管路长，公称压力 为40MPa双线干油（润滑脂）集中润滑系统中，作为压送润滑剂的装置。也可以用于单线递进式干油集中润滑系统中。该系列电动润滑泵配备小车、胶管、油枪和电缆组成的移动式电动润滑泵装置适用于润滑点少，给油量大，润滑频率低，不便于采用集中润滑的场合。 ■ 特点 本电动润滑泵输出压力高，较之前的DRB－P系列产品流量更大，能确保系统向各个润滑点供送润滑剂。该系列电动润滑泵组成的集中润滑系统能为100米内多达1000个润滑点可靠地供送润滑剂。具有减少管路直径，节约材料，润滑剂在管路内滞流时间短、不易老化变质等优点。 该大流量电动润滑泵重量轻、体积小、流量大、维护方便。 ■ 型号说明  ■ 技术参数
大流量电动润滑泵装置配备高压输油胶管、注油枪。也可以用于双线式润滑系统，出厂的大流量电动润滑泵及24EJF-M二位四通阀（可按要求配置二位四通阀）已配好管，现场安装时只需将二条主管与换向阀出口接管焊接即可。 ■ 工作原理 电动润滑泵主要由贮油器、带连接法兰的泵元件、减速电机、螺旋压油机构及贮油容量指示器等组成。减速电机及泵元件固定于连接法兰上，电机驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，同时带动螺旋压油板及刮油板作顺时针旋转（使用润滑油无此结构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵元件的吸油口周围。  泵体主要有活塞A、B及滑阀C组成，当活塞A完成吸油过程时活塞B完成压油过程，如图4所示，滑叉到达右极限位置，活塞A经过吸油口时，腔内形成真空，润滑脂在大气压的作用下进入活塞A腔内，此时滑阀C被推向左端极限位置，活塞B把腔内油脂经滑阀C右腔体从出油口排出，完成一次排油过程，滑叉开始向左移动，活塞B经过吸油口时，腔内形成真空，润滑脂在大气压的作用下进入活塞B腔内，此时滑阀C被推向右端极限位置，活塞A把腔内油脂经滑阀C左腔体从出油口排出。完成一个排油周期，如此周而复始的循环，A、B活塞交替地将润滑脂压出，压出的润滑脂经泵元件连接法兰上的过滤器过滤后供送到系统中。 ■ 使用须知 1． 必须使用清洁的润滑剂，含有杂质的润滑剂有可能造成润滑泵故障甚至损坏。建议使用加油泵从补脂口加脂。补脂时要防止油脂被污染。保持油脂干净对润滑泵的正常运行，延长润滑泵的使用寿命是至关重要的！ 2． 润滑泵应垂直安装，布置在环境温度合适、灰尘少、便于调整、检查、维修及补脂的地方。 3． 泵在首次充填润滑脂前，最好先加注适量的润滑油，以利排出空气，如果条件不允许，也可直接注入润滑脂，但泵在运行至空气排出后才会有润滑脂排出。 4． 调压阀的设定压力可以在0~40MPa范围内调节，调节螺钉旋入压力升高，旋出压力降低，使用时不允许超过泵的公称压力（40MPa）。由于某种故障原因，泵压力达到50Mpa时，安全阀中的保险片即破裂。在更换新的保险片前要查明原因，排除故障。保险片在安装时应凸面向上，只能放置一片。如凸面向下或放置两片，泵会因压力超过允许值而损坏。备用保险片放置在泵出油法兰上保险片贮存室的螺堵下面。 5． 泵出油口处过滤器的过滤网要定期清洗，以防止阻塞。 6． 减速电机初用三个月时应从排气塞孔中注入适量的3#二硫化钼润滑脂，以后每隔4个月补充一次。 7． 电动润滑泵为室内使用型，在室外或环境恶劣的条件下使用时要采取必要的防护措施。 ■故障的判断及排除方法
■ 外形及安装尺寸 大流量电动润滑泵  移动式大流量电动润滑泵  大流量电动润滑泵装置  ■ 维修 1． 调压阀维修 拧下调压阀外壳，旋出调压阀芯，清洗干净，观察活塞及活塞孔，如果外表光滑，活塞在孔中滑动自如，则说明调压阀芯没有损坏。如果有明显的划伤，活塞在孔中不能自如滑动，则必须更换新的调压阀芯。安装时要注意：O型圈不能有任何损伤，如有损伤要立即更换，安装过程中，注意O型圈不要脱落。  2． 螺旋压油机构维修 首先要判断压油机构是否存在故障，判断方法为：停止润滑泵，打开贮油桶盖，用手扳动垂直刮油板，如果顺时针可以转动，逆时针不能转动，则说明压油机构没有故障。电动润滑泵启动时刮油板不转可能是贮油器内油脂太少所致。否则说明压油机构有故障。 取下贮油桶，将压油机构柝下，检查各零件是否有损坏，转动部分是否卡死。重新安装时，必须使泵元件上的柱形销处于离合器摆杆的槽内（参见图5)。判断方法同上。  3． 泵元件维修 松开四支M6*50内六角螺钉（GB70-85），将泵元件整体取下，注意定位销、销套及O型圈不要脱落。清洗干净，检查各零件是否有损坏。如果活塞、活塞孔有划伤或严重磨损，则必须更换新的泵元件，更换时注意：①活塞与活塞孔是选配的，不能搞错；②滑块带油槽的两面与滑叉槽配合；③定位销、销套及O型圈不要脱落；④四支螺钉的紧固力要均匀；⑤柱形销必须装入离合器摆动杆的槽内。 ■ 订货说明 1． 大流量电动润滑泵 DRB10－P600Z 电动润滑泵 JB/T8810.1-1998 1台。 2． 移动式电动润滑泵装置 订购该型泵装置，须在合同中注明所需的胶管及电缆长度，无特殊要求均按电缆10米，胶管5米供货。如订购DRB10－P600Z 润滑泵组成的移动装置1套，订货标识为： DRB10－P600Z 移动式电动润滑泵装置 1套 3． 固定式电动润滑泵装置 如订购DRB10－P600Z润滑泵组成的固定装置1套，订货标识为： DRB10－P600Z 固定式电动润滑泵装置 1套。 |
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