■ 用途
　　该系列手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作，排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的板壁或基架上。基本型可直接与单线递进式分配器组成手动单线集中润滑系统，基本型配上换向阀可与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。
　　适用于润滑频率较低（一般给油间隔为 4 小时以上），配管长度不超过50米(DN10) , 润滑点不超过40点的单机小型设备上，作为集中润滑系统中供送润滑剂的输送装置。
　　■ 型号说明　　

　　■ 技术参数

　　适用介质为锥入度不低于265（25℃，150g）1/10mm的润滑脂（NLGI 0#~2#）及粘度等级大于N68的润滑油。
　　适用环境温度-10℃～+40℃。
　　■ 外形及安装尺寸
　　■ 工作原理
　　手动润滑泵是由人工扳动手柄，通过齿轮 1 带动齿条活塞 2 往复运动实现给油。当活塞处于图示右端极限位置时，左端油腔容积增大形成真空，于是贮油筒内的润滑剂在弹簧和活塞片的作用下从吸油口进入活塞左端油腔内。当活塞向左移动时，把吸入的润滑剂压入孔道 I ，并把滑阀 4 推向右端极限位置，顶开单向阀 5 从出油口排出，此时，活塞右端油腔容积逐渐增大，润滑剂被吸入，活塞返回向右移动时，挤压润滑剂进人孔道 II ，推动滑阀 4 向左移动，顶开单向阀 5 从出油口排出。泵底部配装换向阀，扳动换向手柄至左右两极限位置可实现双线供油。
　　■ 操作方法
　　单线型：
　　1．将回油指示器的指示杆推进。
　　2．摆动手柄前后运动，压力表指针波动变化，证明系统中分配器在给油动作。
　　3．回油指示器的指示杆全部冒出，证明系统中分配器已完成一个给油循环。
　　4．将回油指示器的指示杆推进，为下一个循环做好准备。
　　双线型：
　　1．将换向阀手柄扳至左位，主管路 I 供油，主管路 II 卸荷。
　　2．摆动泵手柄前后运动，压力表指针波动变化，证明系统中分配器在给油动作。
　　3．泵上压力表示值持续上升，证明系统中分配器第一给油周期动作完毕。
　　4．扳动换向阀手柄至右位，主管路 II 供油，主管路 I 卸荷。按 2、3条进行操作，使系统完成一个给油循环。
　　5．将换向阀换向，卸除管路 II 压力，为下一个给油循环做好准备。
　　■ 使用须知
　　1． 手动润滑泵应垂直安装，泵的上方及周围要留有指示杆上升及补脂操作的空间。需在室外或环境恶劣的场合安装时，应将泵置于防护罩内。
　　2． 贮油筒内无润滑剂时，不准操作手柄动作。
　　3． 向贮油筒内加注润滑脂，必须使用加油泵从加油口充填；润滑油从贮油筒顶部加入。
　　4． 泵使用压力不允许超过泵的公称压力。
　　5． 安全保险片不允许二片重叠使用，不允许采用其它材料代用。
　　6． 单线型泵的回油指示器的作用是操作者观察其活塞的行程，就可知道润滑系统的供油状况。使用时，先计算好各润滑部位所需的给油量，配置分配器，并把主分配器上多设的一个给油口与泵的回油口相接，使润滑剂返回到指示器中，如返回的油量累计达到 3.2ml，则指示器的指示杆全部伸出，表示各润滑点已根据需要完成一个周期的给油，应停止供油并把回油指示器的指示杆推进。
以本图为例：各轴承每 4 小时需油，为 3.2ml， 9.6ml，9.6ml，6.4ml，6.4ml，由JPQ2-3分配器（16T-48T-32T）组成。操作手动润滑泵时，16T中间体的一个出口的润滑剂返回到泵的回油指示器，直至其柱塞全部顶出，表示所需给油，已送到各轴承。
　　■ 常见故障处理

　　■ 订货说明
　　如订购公称压力为 20Mpa，额定给油量为2.0ml/循环，贮油筒容积为 3.5L，工作介质为润滑脂的单线手动润滑泵 2 台，订货标识为：
　　SRB-2.0/3.5-DG 手动润滑泵2台。