■ 系统简介
　　该系统是我公司在自主开发研制的智能集中润滑系统控制软件（计算机软件著作权登记号：2007SRBJ0101）基础上，将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。
　　■ 系统特点
　　1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。
　　2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。
　　3、可实现多点、独立、自定量供油。
　　4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报警灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。
　　5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。
　　6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。
　　7、定时、定点、定量、智能监控。
　　8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。
　　9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程监控（1000米），远程信息收集，集中管理。
　　10、节省油脂，保护环境。
　　■ 使用范围
　　1、烧结机、振动筛、皮带机、摇床、碾压机、蓖冷机等的齿轮、轴承集中润滑。
　　2、板式机、港机、高线、连铸机等处的导轨（轮）滑道、滑板的集中润滑。
　　3、环境恶劣人工不易加油的润滑点集中润滑。
　　4、较长距离润滑点集中润滑。
　　5、不易密封设备的集中润滑。
　　■ 系统组成　
　　PLC文本显示器：
　　　　　　
　　监控界面：
　　　　　　
　　●主控系统：
　　采用德国西门子PLC可编程控制器作为本系统的主要控制核心部件。同时采用西门子文本显示器或计算机对系统进行显示、记录、监控、操作及多媒体报警输出。
　　通过监控界面，可以很清楚的观察各个润滑点的润滑情况，根据系统反馈的信息及时做出调整。
　　●输送装置：
　　采用电动高压油脂泵输送油脂。通常设置两台油脂泵，一用一备。
　　根据不同设备的润滑需要，可配置不同流量的油脂泵。
　　●执行部件：
　　采用专用电磁给油器向各润滑点给油。
　　根据润滑点数量不同，可配置各种数量组合的电磁给油器组。
　　●电磁给油器：

　　●检测装置：
　　采用高灵敏度传感器，作为智能润滑系统控制过程中信息反馈的主要检测部件。实时检测每一个润滑点的供油状态，检测油脂泵的供油压力及输油管道的压力。将检测到的信息反馈给智能润滑主控系统，由主控系统进行分析，如有故障及时报警并记录，便于维修，确保系统正常运行。
　　很强的灵敏度，可以及时准确的对系统各种物理变化进行检测，并迅速将得到信号反馈给主控系统。
　　■ 系统示意图

　　■ 系统工作原理
　　主控系统发出信号，泵站启动，将油脂输送到管道内，当压力达到设定值后，主控系统逐点控制电磁给油器的开闭，将油脂加注到各个润滑点。电磁给油器开启时间控制润滑点的给油量。系统中所有润滑点都得到一次供油后，泵站停止，系统完成一次工作循环，主控系统开始记时，当达到设定的间隔时间后，系统自动启动，进行下一个工作循环。
　　系统中所有电磁给油器的开启时间都可以单独设定，所以每个润滑点的给油量都可以任意设定。系统工作过程中，每个润滑点的工作状态都受到主控系统的监控，如有故障（管路或给油器堵塞、管路泄漏）及时报警，并可以指示故障的位置。
系统压力过高或过低时系统报警并停止泵站运行。泵站贮油桶内油脂到达下限时，系统报警，同时起动电动补脂泵补脂，当贮油桶内油脂到达上限时自动停止，并解除报警。
　　·连锁控制：在润滑过程中，若某些润滑点所在的设备因检修而停机，智能润滑系统可以停止对该设备的润滑。
　　·参数调整：各个润滑点的给油量、给油间隔时间等参数均可以通过文本显示器或计算机来设置。
　　·故障报警：通过现场的声光报警输出，或经过监控室的计算机输出多媒体报警。
　　·故障查询：通过文本显示器或计算机来进行查询。
　　■ 综合效益
　　·智能化集中管理，实现定点定量定时润滑，降低劳动强度。
　　·减少设备磨损，充分提高设备有效运转。
　　·实时监控设备运行状态，避免事故发生。
　　·提高零件使用寿命，延长检修周期。
　　·润滑效率高，避免润滑油浪费，环境保护。
　　■ 产品型号及规格